氨用閥門熱處理工藝及堆焊后需進行熱處理工藝

氨用閥門熱處理工藝及堆焊后需進行熱處理工藝？
了解氨用閥門生產工藝流程的人都知道，在閥門生產中，有一道工序叫密封堆焊，提高密封面的耐磨性、耐沖擊和耐腐蝕性。但是閥門堆焊件焊后為什么需要熱處理？
一、液氨閥門熱處理工藝
㈠、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點Ac3或Acm以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。 
㈡、退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
㈢、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。 
㈣、時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。
㈤、固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型。
㈥、時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度。  
㈦、淬火：將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發解到固溶體中，然后快生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。 
㈧、回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點Ac1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。
二、氨氣閥門堆焊后為何需進行熱處理
㈠、在閥門密封面堆焊符合使用性能要求的合金，即密封面堆焊合金的零件稱為堆焊件。閥門密封面在堆焊后進行適當的熱處理是必要的。因為閥門密封面在堆焊時不可避免地要產生焊接應力，若不予以消除，將引起一系列的弊病，嚴重時將影響閥門的質量。
㈡、在制造過程中，能引起堆焊裂紋，并影響機械加工的順利進行。在閥門存放過程中，由于天然穩定化處理的作用將引起密封面變形，導致密封試驗合格的閥門又產生滲漏，嚴重時還會生產裂紋，甚至使零件報廢。
㈢、超低溫閥門在使用溫度作用下，奧氏體不銹鋼制造的零件能增加馬氏體轉變量，使低溫韌性下降。
㈣、由此可見，對堆焊形成的密封面要根據閥門使用條件、零件基體材料和密封面堆焊材料，并結合制造廠工藝條件，選擇合適的工藝進行熱處理。這對提高閥門質量和使用壽命是十分必要的。一般堆焊件采用去應力退火或稱去應力回火。

上海永龍閥門廠：AWJ45F-25P液氨截止閥 AWJ41F-25P氨氣截止閥 J41B-25P氨用截止閥